Förderausrüstung

DerFörderrollenausrüstungist in einer bestimmten Linie der kontinuierlichen Übertragung von Materialtransportmaschinen, auch als kontinuierliche Förderanlagen bekannt.Fördergeräte können eine horizontale, geneigte und vertikale Übertragung durchführen, können aber auch eine Raumübertragungsleitung bilden, wobei die Übertragungsleitung im Allgemeinen fest ist.

Katalog

1. Zusammensetzung der Ausrüstung

2. Hauptparameter

3. Betriebsregeln

Zusammensetzung der Ausrüstung

Die allgemeine Förderbandausrüstung besteht aus einem Förderband, einer Umlenkrolle, einer Rolle sowie Antriebs-, Brems-, Spann-, Umkehr-, Lade-, Entlade-, Reinigungs- und anderen Geräten.

①Bandförderer

Es gibt zwei häufig verwendete Gummibänder und Kunststoffbänder.Der Gummiriemen ist für Betriebstemperaturen zwischen -15 °C und 40 °C geeignet.Die Temperatur des Materials überschreitet nicht 50°C.Der Neigungswinkel der Schüttgutförderung nach oben beträgt 12° bis 24°.Für große Neigungswinkel ist ein Mustergummiband erhältlich.Kunststoffgürtel mit Öl-, Säure-, Alkali- und anderen Vorteilen, aber schlechter Anpassungsfähigkeit an das Klima, leicht zu rutschen und zu altern.

②Rolle

Rillenwalze, Flachwalze, Ausrichtwalze, Pufferwalze.Trogwalze (bestehend aus 2 bis 5 Walzen), die tragende Zweige zum Transport von Schüttgütern trägt;Mit der Ausrichtrolle wird die horizontale Position des Bandes eingestellt, um Abweichungen zu vermeiden.Die Pufferrolle ist an der Annahmestelle installiert, um den Aufprall des Materials auf das Band zu reduzieren.

③Trommel

Rillenwalze, Flachwalze, Ausrichtwalze, Pufferwalze.Trogwalze (bestehend aus 2 bis 5 Walzen), die tragende Zweige zum Transport von Schüttgütern trägt;Mit der Ausrichtrolle wird die horizontale Position des Bandes eingestellt, um Abweichungen zu vermeiden.Die Pufferrolle ist an der Annahmestelle installiert, um den Aufprall des Materials auf das Band zu reduzieren.

④Spannvorrichtung

Seine Funktion besteht darin, dafür zu sorgen, dass das Förderband die erforderliche Spannung erreicht, um ein Verrutschen auf der Antriebstrommel zu vermeiden, und dafür zu sorgen, dass das Förderband zwischen den Rollen umgelenkt wird, um sicherzustellen, dass es im angegebenen Bereich bleibt.

Förderanlagen können je nach Betriebsart unterteilt werden in:

1: Förderbandausrüstung

2: Schneckenförderausrüstung

3: Becherwerk

Hauptparameter

Im Allgemeinen werden die Hauptparameter entsprechend den Anforderungen des Materialhandhabungssystems, den verschiedenen Bedingungen des Materialhandhabungsstandorts, dem jeweiligen Produktionsprozess und den Eigenschaften des Materials bestimmt.

①Förderleistung: Unter der Förderleistung einer Förderanlage versteht man die pro Zeiteinheit transportierte Materialmenge.Bei der Förderung von Schüttgütern wird die Masse bzw. das Volumen der Fördergüter pro Stunde berechnet;Bei der Lieferung von Artikeln wird sie nach der Stückzahl pro Stunde berechnet.

②Fördergeschwindigkeit: Eine Erhöhung der Fördergeschwindigkeit kann die Förderkapazität verbessern.Wenn das Förderband als Transportteil verwendet wird und die Förderlänge groß ist, erhöht sich die Fördergeschwindigkeit allmählich.Bei der Hochgeschwindigkeitsbandförderanlage müssen jedoch Vibrationen, Geräusche, Anlauf- und Bremsprobleme sowie andere Probleme beachtet werden.Bei Förderanlagen mit der Kette als Traktionsteil sollte die Fördergeschwindigkeit nicht zu groß sein, um einen Anstieg der dynamischen Belastung zu verhindern.Förderausrüstung für den Prozessbetrieb Gleichzeitig sollte die Fördergeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses bestimmt werden.

③Komponentengröße: Die Komponentengröße der Förderausrüstung umfasst die Förderbandbreite, die Lamellenbreite, das Trichtervolumen, den Rohrdurchmesser und die Behältergröße.Die Abmessungen dieser Komponenten wirken sich direkt auf die Förderleistung von Förderanlagen aus.

④Förderlänge und Neigungswinkel: Die Länge und der Neigungswinkel der Förderleitung wirken sich direkt auf den Gesamtwiderstand der Förderausrüstung und die erforderliche Leistung aus.

Betriebsregeln

1. Feste Förderanlagen sollten gemäß der vorgeschriebenen Installationsmethode fest installiert werden.Bei mobilen Fördergeräten sollte vor dem formellen Betrieb das Rad mit einem dreieckigen Holzkeil oder einer Bremse versehen werden.Um zu vermeiden, dass Sie bei der Arbeit laufen müssen, gibt es viele parallele Förderanlagen. Zwischen Maschine und Maschine sollte ein Kanal von einem Meter zwischen Maschine und Wand vorhanden sein.

2. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch der Förderausrüstung, ob das Laufteil, die Gürtelschnalle und die Lagervorrichtung normal sind und die Schutzausrüstung vollständig ist.Die Spannung des Bandes muss vor Beginn auf ein angemessenes Maß eingestellt werden.

3. Die Förderbandausrüstung sollte lastfrei starten.Nach dem Normalbetrieb kann Material zugeführt werden.Keine Fütterung vor der Fahrt.

4. Eine Reihe von Förderanlagen, die in Reihe laufen, sollten am Entladeende in der Reihenfolge beginnen.Schließlich kann der normale Betrieb ernährt werden.

5. Wenn das Band während des Betriebs abweicht, sollte es angehalten und angepasst werden.Es sollte nicht ungern verwendet werden, um die Kante nicht zu verschleißen und die Belastung zu erhöhen.

6. Die Arbeitsumgebung und die Temperatur des zu liefernden Materials dürfen nicht höher als 50℃ und nicht niedriger als -10℃ sein.Materialien, die saure und alkalische Öle sowie organische Lösungsmittel enthalten, dürfen nicht transportiert werden.

7. Auf dem Förderband sind weder Fußgänger noch Passagiere gestattet.

8. Bevor Sie parken, müssen Sie den Vorschub stoppen und warten, bis das Band das Material entladen hat, bevor Sie anhalten.

9. Der Motor der Förderanlage muss gut isoliert sein.Kabel für mobile Förderanlagen, kein ungeordnetes Ziehen und Ziehen.Der Motor sollte zuverlässig geerdet sein.

10. Wenn der Gurt durchrutscht, ist es strengstens verboten, den Gurt mit der Hand zu ziehen, um Unfälle zu vermeiden.