Förderer werden unterteilt inLeerlauffördererUndBandfördererRollenförderer werden üblicherweise für den Transport leichter Industrieprodukte wie Post, Transportmittel, Pakete und Logistik eingesetzt. Bandförderer kommen in einer Vielzahl von Branchen zum Einsatz: in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, im Bergbau, in der Wärmekrafterzeugung, in Häfen, in der Metallurgie, in der Zementherstellung und in anderen Industrien für den Transport von Schüttgütern und Fertigwaren. Heute konzentrieren wir uns auf den Herstellungsprozess von Bandförderern.

Ein Bandförderer besteht üblicherweise aus einer Umlenkrolle, einer Antriebsrolle, einem Trogrollensatz, einem CenteRingrollensatz, Pufferrollensatz, Kehrmaschine und Absenkmaschine. Die genaue Größe der Komponenten hängt von der Größe und dem Gewicht des zu transportierenden Materials sowie der Arbeitsumgebung ab. Daher müssen wir wissen, was Sie transportieren. WasSindGewicht und Abmessungen der einzelnen Teile? Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staubgehalt der Arbeitsumgebung. Bandbreite, Bandgeschwindigkeit und Transportvolumen. Kontaktieren Sie uns auch, wenn Sie Höhenanforderungen für den Transportort haben.

Unser Fertigungsprozess ist hocheffizient und umfasst hauptsächlich Materialeingang, Lagerung, Entladen, Rohrdrehen, Entgraten, Montageschweißen, Gesamtmontage, Polieren, Reinigen, Lackieren und Verpacken für den Versand. In jedem Schritt haben wir strenge Qualitätsstandards, um die hohe Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Fehlerhafte Produkte werden nachbearbeitet oder verschrottet.

Beim Hinterschneiden werden die Schweißfasen mittels automatischem Plasmaschneiden unterschnitten und ausgeschnitten. Die Fasenform wird je nach Dicke der Laufhaut in V-/X-förmige Fasen geschnitten. Der Schaft besteht aus gewalztem oder geschmiedetem 45- oder 40Cr-Stahl. Die mechanisch-physikalischen Eigenschaften solltenunterdie einschlägigen Bestimmungen von GB/T 699 High-Hochwertiger Kohlenstoff-Baustahl für Stahl Nr. 45 und legierter Baustahl GB/T3077 für 40Cr-Stahl. Bei gummibeschichteten Walzen muss die Gummischicht fest mit der Zylinderoberfläche verbunden sein, Delamination, Blasenbildung oder andere Defekte sind nicht zulässig. Die Lager sind Pendellager mit Wellendurchmessern von 50–360 mm und entsprechen den Normen GB7813-87 und JB2559-79.

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