Als reiferFörderanlagen für SchüttgüterDie Teile des Bandförderers haben eine Standardform gebildet, und die Form wurde entsprechend den bei der Produktion und Verwendung auftretenden Problemen mehrmals überarbeitet und hat sich zum mittlerweile bekannten DTII (A)-Typ entwickelt [1].Im Systemdesign weist der Bandförderer vom Typ DTII (A) eine vernünftige Struktur und eine einfache Herstellung auf, und der einheitliche Standard hat den Design- und Herstellungsprozess erheblich vereinfacht, und seine Form ist in der Bandfördererindustrie weithin anerkannt.Bei der tatsächlichen Verwendung von Langstrecken-Förderbändern mit großer Kapazität und großer Bandbreite ist beim Bandförderrollensatz vom Typ DTII (A) das Phänomen des Bandverschleißes aufgetreten, der durch den Spalt zwischen der Mittelrolle und der Seitenrolle des Rollensatzes verursacht wird , und die nicht arbeitende Bandoberfläche durchläuft im Prozess der großen Kapazität und des Transports über große Entfernungen wiederholt den Rollenspalt.In der gleichen Position über einen längeren Zeitraum leiden unter Extrusion, Kratzern, dem Verschleiß des Bandes und einer tiefen Nut bis hin zum frühen Ausschuss, was nicht nur den Sicherheitsfaktor des Fördersystems verringert, sondern auch die Kosten für den Benutzer erhöht.
1. „U“-förmiger Rollenrahmen 2. Mittelsäule 3. Mittelrolle 4. Seitenrolle 5. Verbindungsplatte 6. Seitensäule
GCS"Offset U" Umlenkrollensatz, die mittlere Rolle des normalen Rollensatzes ist in die entgegengesetzte Richtung des Bandlaufs versetzt, und die Seitenrollen befinden sich nahe der vertikalen Mitte des Rollensatzes, so dass sich die mittlere Rolle und die Seitenrollen entlang des Bandes teilweise überlappen Laufrichtung, wodurch das Problem, dass der Spalt zwischen der Mittelrolle und den Seitenrollen des Rollensatzes das Band zerkratzt, geschickt gelöst wird.
Der Querträger des versetzten U-Rollensatzes wurde durch ein Rundrohr ersetzt, wodurch der neue vordere Kipprollensatz bei gleichem Kraftzustand leichter wird, und die Kartenplatte wird in die Nut der Seitensäule des Rollenrahmens eingesetzt, um ein Verrutschen der Rolle zu verhindern vor dem Herunterfallen.
Der versetzte muldenförmige Rollensatz übernimmt den U-förmigen Rahmenkörper aus Stahlrohr, erwärmt das nahtlose Stahlrohr, biegt es mit der Biegemaschine in die Designform und schweißt die Mittelsäule und die Seitensäule an die Designposition des „U“. Der "U"-förmige Rahmenkörper wird jeweils als Ganzes versenkt und dann in die Designposition des "U"-förmigen Rahmenkörpers gebogen.Der „U“-förmige Rahmen ist als Ganzes versenkt und über die Verbindungsplatte mit dem Mittelrahmen des Bandförderers verbunden.Diese Art von Rollenrahmen verringert den Gesamtschwerpunkt der Rollengruppe und minimiert das durch den Reibungswiderstand des Bandes verursachte Kippmoment der Rollengruppe.
Etwa 50 % des Band- und Materialgewichts werden von der Mittelrolle getragen.Das durch den Bandreibungswiderstand entlang der Laufrichtung des Bandförderers erzeugte Kippmoment wird durch das durch das Band und das von der mittleren Rolle getragene Material erzeugte Moment ausgeglichen, wodurch das Gesamtmoment der Rollengruppe minimiert und die Stabilität des Bandförderers aufrechterhalten wird Rollengruppe.Das Moment der Rollen insgesamt wird auf ein Minimum reduziert, um die Stabilität des Spannungszustands der Rollen aufrechtzuerhalten und das Phänomen des „Zusammenbrechens“ der Rollen zu vermeiden.
Erfolgreiche Fälle
GCS behält sich das Recht vor, Abmessungen und kritische Daten jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern.Kunden müssen sicherstellen, dass sie zertifizierte Zeichnungen von GCS erhalten, bevor sie die Designdetails festlegen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.02.2023