Auswahl des FörderersRolle

Ein FörderbandRollewird verwendet, um das Förderband und die Materialien auf dem Band zu stützen, den Arbeitswiderstand des Förderbandes zu verringern, sicherzustellen, dass der Durchhang des Förderbandes die technischen Regeln nicht überschreitet, und dafür zu sorgen, dass das Förderband reibungslos in die vorgegebene Richtung läuft.

Walze nach seiner Verwendung ist hauptsächlich unterteilt inTragrolle, Umlenkrolle, Aufprallrolle und AusrichtrolleDie Rolle ist eines der wichtigsten Bauteile, die den Betrieb des Förderbandes beeinflussen. Sie macht etwa 30–40 % der Qualität des gesamten Förderbandes und 25–30 % des Preises des gesamten Förderbandes aus und ist der wichtigste Bestandteil der täglichen Verwaltung, des Schutzes und des Austauschs. Die Planung und Auswahl der Rolle hat einen wichtigen Einfluss auf den normalen Betrieb des Förderbandes, die stabile Arbeit, den Stromverbrauch und den Preis des gesamten Förderbandes. Insbesondere bei hohen Bandgeschwindigkeiten werden die Anforderungen an die Rolle immer strenger.

Als Hauptkomponente des Förderers wird die Rolle mit zunehmender Bandgeschwindigkeit immer anspruchsvoller. Die Hauptfaktoren für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Rolle sind Rundlauf und Rotationswiderstand. Bei hoher Geschwindigkeit wird die Dichtungsstruktur der Rolle durch Hitze und andere Faktoren beeinträchtigt. In diesem Dokument wird die Strukturplanung einer Hochgeschwindigkeitsrolle vorgestellt.

1. Sealing Struktur vonroller

Die Dichtungsstruktur ist ein wichtiger Faktor, der die Lebensdauer und den Arbeitswiderstand der Walze beeinflusst. Es gibt zwei Hauptmethoden für die Dichtungsstruktur von Walzen auf dem Markt:

(1) Berührungslose Dichtung (z. B. Labyrinthdichtung). Der Arbeitswiderstand dieser Dichtungsart ist gering, aber aufgrund des Vorhandenseins von internen Konflikten bei hohen Geschwindigkeiten kommt es zwangsläufig zur Entstehung von Hitze. Durch die Änderung des Luftdrucks gelangen Staubpartikel in den Hohlraum der Lagerdichtung, wodurch das Lager in einem Zustand von Interferenzkonflikten arbeitet und der Lagerverschleiß erhöht wird.

(2) Berührungsdichtung. Die Dichtwirkung ist besser als bei berührungslosen Dichtungen, der Arbeitswiderstand ist jedoch groß. Bei großen Temperatur- und Druckunterschieden sowie ungleichmäßiger Verteilung ist auch die elastische Verformung der Dichtlippe inkonsistent, was zu einer schlechten Dichtwirkung führt.

Es ist nicht ideal, die Dichtwirkung nur durch Hinzufügen der Anzahl der Dichtungskanäle und der Dichtungslänge zu erhöhen. Die Labyrinthdichtungsstruktur des ersten rotierenden Spalts ist der Schlüssel zur Lösung des Dichtungsproblems. Bei Spaltproblemen fließen Schleim oder Wasser in den inneren Labyrinthkanal und verursachen den Ausfall der Walze. Eine solche Labyrinthzahl ist bedeutungslos.

Die in diesem Dokument vorgeschlagene Rolle weist die Verbundstruktur einer axialen Labyrinthdichtung und einer Berührungsdichtung auf und weist die folgenden Eigenschaften auf:

(1) Die Anzahl der Dichtungskanäle der Axiallabyrinthdichtung wird nicht durch die radiale Abmessung des Lagers beeinflusst und kann entsprechend hinzugefügt werden. Die Dichtfläche des Axiallabyrinths weist in die gleiche Richtung wie die Zentrifugalkraft des Wasserflusses. Das in die Dichtung eingedrungene Wasser

Wenn sich die Walze dreht, fließt die Dichtung unter der Wirkung der Zentrifugalkraft entlang der Dichtfläche zur Oberseite des Labyrinths. Um den Effekt zu verstärken, kann für die Oberseite des inneren Dichtrings eine Kreisbogenstruktur gewählt werden.

(2) Fügen Sie an der äußersten Seite der Labyrinthdichtung einen Dichtring hinzu, um eine Berührungsdichtung zu bilden. Dadurch wird nicht nur das „Atmungsproblem“ der Labyrinthdichtung behoben, sondern auch die Tiefe des Lagersitzes wird im Gegensatz zu anderen Verbunddichtungsstrukturen nicht vergrößert. Der Dichtring aus NBR/PA6-Material ist leicht und korrosionsbeständig, und der Reibungskoeffizient ist geringer als bei anderen technischen Kunststoffen.

(3) Fügen Sie dem inneren Prallring einen konvexen Ring hinzu (siehe Abbildung 1) und ändern Sie die Richtung der axialen Bewegung, wenn Staub oder Wasser in den Spalt des inneren Prallrings eindringt. Wenn die Walze mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, wird zwischen dem konvexen Ring und dem äußeren Prallring ein Vakuum gebildet, um die Dichtwirkung sicherzustellen.

2. Prozesseigenschaften und Materialauswahl

Der Rundlauf der Rolle hängt hauptsächlich vom Rundlauffehler des Zylinders, der Qualität des Lagersitzes und der Koaxialität des Montageprozesses ab. Der Rundlaufwert der Rolle hat einen großen Einfluss auf die reibungslose Funktion des Förderbandes. Insbesondere wenn der Rundlaufwert bei hoher Geschwindigkeit zu groß ist, schwingt das Förderband heftig und beeinträchtigt die normale Funktion.

Derzeit werden die meisten Rollen durch hochwertige Stahlrohre ersetzt. Die Qualität der Rohre, die Ovalität und die Toleranzen des Außendurchmessers lassen sich nicht einfach garantieren. Insbesondere die Diskontinuität der Zylinderstruktur beeinträchtigt die Koaxialität und kann leicht zu einer Exzentrizität der Rollen führen. Während des Arbeitsprozesses treten aufgrund der Zentrifugalkraft periodische Vibrationen auf, die den reibungslosen Betrieb des Förderbandes beeinträchtigen.

3. Wälzlagerauswahl

Die Lebensdauer der Rolle hängt hauptsächlich von Lager und Dichtung ab. Viele Umlenkrollen auf dem Markt verwenden Lager mit großem Spiel. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern haben Lager mit großem Spiel größere Spielräume und Kugeldurchmesser, was die Empfindlichkeit gegenüber Koaxialität verringern und die Anpassungsfähigkeit an Fremdkörper verbessern kann.

Die Auswahl von Lagern mit großem Spiel wirkt sich jedoch stark auf die axiale Tragfähigkeit der Umlenkrolle aus. Insbesondere nach Erhöhung der Bandgeschwindigkeit führt die Bewegung der axialen Tragfähigkeit zu einem ungleichmäßigen Betriebszustand des Bandförderers. Auch in schwierigen Zeiten ist es notwendig, die Maschine von Anfang an zum Debuggen und Überholen anzuhalten.

In diesem Dokument möchten wir Rillenkugellager mit Staubschutz auswählen, die nicht nur die Sauberkeit im Lagerinneren gewährleisten, die axiale Tragfähigkeit verbessern und die häufigen Schäden am Lager durch axiale Hochfrequenz-Stoßkräfte verringern, sondern auch die reibungslose Funktion des Lagers gewährleisten und so die tatsächliche Betriebslebensdauer des Lagers verlängern.

In dieser Arbeit wurden grundlegende Untersuchungen zu Hochgeschwindigkeitsrollen hinsichtlich Struktur, Abdichtung, Anwendung und Technologie neuer Materialien durchgeführt. Die Rolle verfügt über eine zusammengesetzte Dichtungsstruktur, die ein Axiallabyrinth und ein Tastlabyrinth kombiniert und ein Rillenkugellager mit Staubschutzkappe verwendet. Der Einsatz neuer Materialien und die veränderte Verarbeitungstechnologie gewährleisten den Drehwiderstand der Rolle, die radiale Kreisbewegung, die Wasser- und Staubdichtigkeit und weitere Funktionen. Im Rahmen der Entwicklung von Hochleistungs-, Langstrecken- und Durchsatzförderern weist die in dieser Arbeit vorgestellte Rollenstruktur einen geringen Drehwiderstand, geringe Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer auf, was entscheidend zur Leistungsabgabe des Hochgeschwindigkeitsförderers beiträgt.

Global Conveyor Supplies Company Limited -Rollen der RS-Serie

Welle:Die Rollenwelle besteht aus hochpräzisem kaltgezogenem Rundstahl, der nicht angelassen und angelassen wurde. Zur Bearbeitung der Welle werden eine Präzisions-Fasenfräsmaschine und eine Klemmring-Nutmaschine verwendet, um sicherzustellen, dass die axiale Verschiebung der Rolle nahezu Null ist.

 

Rohr:Die Walzenwelle besteht aus hochpräzisem, kaltgezogenem Rundstahl, der nicht gehärtet und angelassen wurde. Der Walzenmantel besteht aus einem speziellen Frequenzschweißrohr mit geringem Biegegrad und geringer Elastizität. Durch die Verwendung fortschrittlicher Fasenschneide- und Innenlochmaschinen für Stahlrohre sowie die Präzisionsbearbeitung an beiden Enden des Stahlrohrs wird die Konzentrizität der Walze effektiv sichergestellt und Bearbeitungsfehler minimiert.

 

Lager:Das Rollenlager besteht aus einem speziellen C3-Rillenkugellager. Vor der Montage wurde das Rollenlager mit Lithiumfett gefüllt und beidseitig dauerhaft abgedichtet, wodurch lebenslange Wartungsfreiheit gewährleistet und die Lebensdauer des Lagers verlängert wird.

 

Dichtungsmontage:Die Rollendichtung besteht aus Nylon und ist als Kontaktlabyrinth ausgeführt. Die innere und äußere Dichtung bilden einen hochpräzisen Labyrinthkanal. Dieser Kanal ist mit Langzeit-Lithiumfett gefüllt, sodass die Rolle wasser- und staubdicht ist. Zur Bearbeitung der Welle werden Präzisions-Fasenfräsmaschinen und Spannring-Nutmaschinen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die axiale Verschiebung der Rolle nahezu null ist.

 

Lagergehäuse:Die Produktion des Lagergehäuses erfolgt durch mehrstufiges, präzises automatisches Stanzformen, um die hohe Präzision der Lager- und Dichtungsposition zu gewährleisten. Rollenrohre und Lagergehäuse werden an beiden Enden mit 3 mm Vollrundungen gleichzeitig unter Kohlendioxid-Gasschutz mit einer automatischen Doppelpistolen-Schweißmaschine verschweißt, um eine Durchdringung von mindestens 70 % zu erreichen und sicherzustellen, dass der Leerlauf auch bei hoher Belastung und hohen Geschwindigkeiten robust bleibt.

 

1. Die Rollen der RS-Serie gehören zum High-End-Segment von GCSFörderrollen.

2. Die Rücklauf-/Trag-/Trogrolle verfügt über eine hochpräzise Konstruktion aus bis zu neun Dichtungsteilen, die eine hervorragende Wasser- und Staubbeständigkeit gewährleisten. Mit Gummi- oder Stahldichtungen, Mehrrillen-Labyrinthdichtungen.

3. Das Lagergehäuse und das Rollenrohr sind vollständig verschweißt, um einen guten Kontakt innerhalb der gesamten Rolle zu gewährleisten. Fett ist ein dauerhaftes Schmiermittel.

4. Je nach Kundenwunsch kann die Oberfläche der Walze in jeder beliebigen Farbe lackiert werden.

5. Material: Normalerweise Q235-Kohlenstoffstahl (für Förderrollen), A3-Kaltziehwelle (kann je nach Kundenwunsch eine höhere Präzision aufweisen).

6. Jede Walze wird einer strengen Inspektion und Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass jede Walzencharge wirklich von hoher Qualität ist.

Für die Beschaffung von Förderrollen nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

Wir sind professionell, mit exzellenter Technologie und Service. Wir wissen, wie unsere Förderrollen Ihr Geschäft voranbringen! Weitere Informationenwww.gcsconveyor.com E-Mailgcs@gcsconveyoer.com