Auswahl des FörderersRolle

Ein FörderbandRollewird verwendet, um das Förderband und die Materialien auf dem Band zu stützen, den Arbeitswiderstand des Förderbandes zu verringern, sicherzustellen, dass der Durchhang des Förderbandes die technischen Regeln nicht überschreitet, und dafür zu sorgen, dass das Förderband reibungslos in die vorgegebene Richtung läuft.

Rollen werden je nach Verwendungszweck hauptsächlich in Tragrollen, Umlenkrollen, Prallrollen und Ausrichtrollen unterteilt. Die Rolle ist ein Schlüsselelement für den Betrieb des Förderbands. Sie beeinflusst etwa 30 bis 40 % der Qualität und 25 bis 30 % des Preises und ist ein wichtiger Bestandteil der täglichen Wartung, des Schutzes und des Austauschs. Planung und Auswahl der Rolle beeinflussen maßgeblich den normalen Betrieb, die Stabilität, den Stromverbrauch und den Preis des Förderbands. Insbesondere bei hohen Bandgeschwindigkeiten steigen die Anforderungen an die Rolle.

Als Hauptkomponente des Förderers wird die Rolle mit zunehmender Bandgeschwindigkeit immer anspruchsvoller. Die Hauptfaktoren, die den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Rolle beeinflussen, sind Rundlauf und Rotationswiderstand. Bei hoher Geschwindigkeit wird die Dichtungsstruktur der Rolle durch Hitze und andere Einflüsse beeinträchtigt. In diesem Dokument wird die Strukturplanung einer Hochgeschwindigkeitsrolle vorgestellt.

1. Sealing Struktur vonroller

Die Dichtungsstruktur ist ein wichtiger Faktor, der die Lebensdauer und den Arbeitswiderstand der Walze beeinflusst. Es gibt zwei Hauptmethoden für die Dichtungsstruktur von Walzen auf dem Markt:

(1) Berührungslose Dichtung (z. B. Labyrinthdichtung). Der Arbeitswiderstand dieser Dichtungsart ist gering, führt jedoch aufgrund interner Konflikte bei hohen Geschwindigkeiten zwangsläufig zur Wärmeentwicklung. Durch die Änderung des Luftdrucks gelangen Staubpartikel in den Hohlraum der Lagerdichtung, wodurch das Lager in einem Zustand der Interferenzkonflikte arbeitet und der Lagerverschleiß erhöht wird.

(2) Berührungsdichtung. Die Dichtwirkung ist besser als bei berührungslosen Dichtungen, der Arbeitswiderstand ist jedoch höher. Bei großen Temperatur- und Druckunterschieden sowie ungleichmäßiger Verteilung ist auch die elastische Verformung der Dichtlippe ungleichmäßig, was zu einer schlechten Dichtwirkung führt.

Es ist nicht ideal, die Dichtwirkung nur durch die Anzahl der Dichtungskanäle und die Dichtungslänge zu erhöhen. Die Labyrinthdichtungsstruktur des ersten rotierenden Spalts ist der Schlüssel zur Lösung des Dichtungsproblems. Bei Spaltproblemen strömt Schleim oder Wasser in den inneren Labyrinthkanal und verursacht den Ausfall der Walze. Eine solche Labyrinthanzahl ist bedeutungslos.

Die in diesem Dokument vorgeschlagene Rolle verfügt über eine Verbundstruktur aus axialer Labyrinthdichtung und Berührungsdichtung und weist die folgenden Eigenschaften auf:

(1) Die Anzahl der Dichtungskanäle der Axiallabyrinthdichtung wird nicht durch die radiale Ausdehnung des Lagers beeinflusst und kann entsprechend erhöht werden. Die Dichtfläche des Axiallabyrinths ist in die gleiche Richtung gerichtet wie die Zentrifugalkraft des Wasserflusses. Das eingedrungene Wasser

Wenn sich die Dichtung dreht, fließt sie unter der Wirkung der Zentrifugalkraft entlang der Dichtfläche zur Oberseite des Labyrinths. Um den Effekt zu verstärken, kann für die Oberseite des inneren Dichtrings eine Kreisbogenstruktur gewählt werden.

(2) Fügen Sie einen Dichtring an der Außenseite der Labyrinthdichtung hinzu, um eine Berührungsdichtung zu bilden. Dadurch wird nicht nur das „Atmungsproblem“ der Labyrinthdichtung behoben, sondern auch die Tiefe des Lagersitzes wird im Gegensatz zu anderen Verbunddichtungsstrukturen nicht vergrößert. Dichtringe aus NBR/PA6-Material sind leicht, korrosionsbeständig und haben einen geringeren Reibungskoeffizienten als andere technische Kunststoffe.

(3) Fügen Sie dem inneren Prallring einen konvexen Ring hinzu (siehe Abbildung 1) und ändern Sie die Richtung der axialen Bewegung, wenn Staub oder Wasser in den Spalt des inneren Prallrings eindringt. Wenn die Walze mit hoher Geschwindigkeit arbeitet, bildet sich zwischen dem konvexen Ring und dem äußeren Prallring ein Vakuum, um die Dichtwirkung zu gewährleisten.

2. Prozesseigenschaften und Materialauswahl

Der Rundlauf der Rolle hängt hauptsächlich vom Rundlauffehler des Zylinders, der Qualität des Lagersitzes und der Koaxialität des Montageprozesses ab. Der Rundlaufwert der Rolle hat großen Einfluss auf den reibungslosen Betrieb des Förderbandes. Insbesondere wenn der Rundlaufwert bei hoher Geschwindigkeit zu groß ist, schwingt das Förderband heftig und beeinträchtigt den normalen Betrieb.

Derzeit werden die meisten Rollen durch hochwertige Stahlrohre ersetzt. Die Qualität der Rohre, die Ovalität und die Toleranzen des Außendurchmessers lassen sich nicht einfach gewährleisten. Insbesondere Unstetigkeiten in der Zylinderstruktur beeinträchtigen die Koaxialität und können leicht zu Exzentrizitäten der Rollen führen. Durch die Zentrifugalkraft treten während des Arbeitsprozesses periodische Vibrationen auf, die den reibungslosen Betrieb des Förderbandes beeinträchtigen.

3. Wälzlagerauswahl

Die Lebensdauer der Rolle hängt hauptsächlich von Lager und Dichtung ab. Viele Umlenkrollen auf dem Markt verwenden Lager mit großem Spiel. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagern weisen Lager mit großem Spiel größere Freiräume und Kugeldurchmesser auf, was die Koaxialitätsempfindlichkeit verringern und die Anpassungsfähigkeit an Fremdkörper verbessern kann.

Die Auswahl von Lagern mit großem Spiel wirkt sich jedoch erheblich auf die axiale Tragfähigkeit der Umlenkrolle aus. Insbesondere nach Erhöhung der Bandgeschwindigkeit führt die Bewegung der axialen Tragfähigkeit zu einem ungleichmäßigen Betriebszustand des Bandförderers. Selbst in schwierigen Zeiten ist es notwendig, die Maschine von Anfang an zur Fehlerbehebung und Überholung anzuhalten.

In diesem Dokument möchten wir Rillenkugellager mit Staubschutz auswählen, die nicht nur die Sauberkeit im Lagerinneren gewährleisten, die axiale Tragfähigkeit verbessern und die häufigen Schäden am Lager durch axiale Hochfrequenz-Stoßkräfte verringern, sondern auch die reibungslose Funktion des Lagers gewährleisten und so die tatsächliche Betriebslebensdauer des Lagers verlängern.

In dieser Arbeit wurden grundlegende Untersuchungen zu Hochgeschwindigkeitsrollen hinsichtlich Struktur, Abdichtung, Anwendung und Technologie neuer Materialien durchgeführt. Die Rolle verfügt über eine zusammengesetzte Dichtungsstruktur, die ein Axial- und ein Tastlabyrinth kombiniert und ein Rillenkugellager mit Staubschutzkappe verwendet. Der Einsatz neuer Materialien und die veränderte Verarbeitungstechnologie gewährleisten den Drehwiderstand, die radiale Kreisbewegung, die Wasser- und Staubdichtigkeit der Rolle und weitere Funktionen. Im Rahmen der Entwicklung von Hochleistungs-, Langstrecken- und Durchsatzförderern zeichnet sich die in dieser Arbeit vorgestellte Rollenstruktur durch geringen Drehwiderstand, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer aus, was entscheidend zur Leistungsabgabe des Hochgeschwindigkeitsförderers beiträgt.

Global Conveyor Supplies Company Limited -Rollen der RS-Serie

Welle:Die Walzenwelle besteht aus hochpräzisem, kaltgezogenem Rundstahl, der nicht angelassen und gehärtet wurde. Zur Bearbeitung der Welle werden Präzisions-Fasenfräsmaschinen und Klemmring-Nutmaschinen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die axiale Verschiebung der Walze nahezu Null ist.

 

Rohr:Die Walzenwelle besteht aus hochpräzisem, kaltgezogenem Rundstahl, der weder gehärtet noch angelassen wurde. Der Walzenmantel besteht aus einem speziellen Frequenzschweißrohr mit geringem Biegegrad und geringer Elastizität. Durch die Verwendung fortschrittlicher Anfas- und Innenlochmaschinen für Stahlrohre sowie die Präzisionsbearbeitung an beiden Enden des Stahlrohrs wird die Konzentrizität der Walze effektiv sichergestellt und Bearbeitungsfehler minimiert.

 

Lager:Das Rollenlager besteht aus einem speziellen C3-Rillenkugellager. Vor der Montage wurde das Rollenlager mit Lithiumfett gefüllt und beidseitig dauerhaft abgedichtet. Dies ermöglicht lebenslange Wartungsfreiheit und verlängert die Lebensdauer des Lagers.

 

Dichtungsmontage:Die Rollendichtung besteht aus Nylon und ist als Kontaktlabyrinth ausgeführt. Die innere und äußere Dichtung bilden einen hochpräzisen Labyrinthkanal. Dieser ist mit Langzeit-Lithiumfett gefüllt, sodass die Rolle wasser- und staubdicht ist. Zur Bearbeitung der Welle werden Präzisions-Fasenfräsmaschinen und Klemmring-Nutmaschinen eingesetzt, um sicherzustellen, dass die axiale Verschiebung der Rolle nahezu null ist.

 

Lagergehäuse:Die Herstellung des Lagergehäuses erfolgt mittels mehrstufigem, präzisem, automatischen Stanzverfahren, um die hohe Präzision der Lager- und Dichtungsposition zu gewährleisten. Rollenrohre und Lagergehäuse werden an beiden Enden mit 3 mm Vollrundungen gleichzeitig unter Kohlendioxid-Schutzgas mit einem automatischen Doppelpistolen-Schweißgerät verschweißt, um eine Durchdringung von mindestens 70 % zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Leerlauf auch bei hoher Belastung und hohen Geschwindigkeiten stabil bleibt.

 

1. Die Rollen der RS-Serie gehören zur High-End-Klasse von GCSFörderrollen.

2. Die Umlenk-/Trag-/Trogrolle verfügt über eine hochpräzise Konstruktion mit bis zu neun Dichtungsteilen, die eine hervorragende Wasser- und Staubbeständigkeit gewährleisten. Mit Gummi- oder Stahldichtungen, Mehrrillen-Labyrinthdichtungen.

3. Das Lagergehäuse und das Walzenrohr sind vollständig verschweißt, um einen guten Kontakt innerhalb der Walze zu gewährleisten. Fett ist ein dauerhaftes Schmiermittel.

4. Je nach Kundenwunsch kann die Oberfläche der Walze in jeder beliebigen Farbe lackiert werden.

5. Material: Normalerweise Q235-Kohlenstoffstahl (für Förderrollen), A3-Kaltziehwelle (kann je nach Kundenwunsch eine höhere Präzision aufweisen).

6. Jede Walze wird einer strengen Prüfung und Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass jede Walzencharge wirklich von hoher Qualität ist.

Für die Beschaffung von Förderrollen nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.

Wir sind professionell, mit exzellenter Technologie und Service. Wir wissen, wie wir mit unseren Förderrollen Ihr Unternehmen voranbringen! Weitere Informationen finden Sie unterwww.gcsconveyor.com E-Mailgcs@gcsconveyoer.com