Förderbandrollensind Rollen, die in regelmäßigen Abständen zur Unterstützung der Vor- und Rücklaufseite des Förderbandes eingesetzt werden.Präzise gefertigte, sorgfältig montierte und gut gewartete Rollen sind für den reibungslosen und effizienten Betrieb eines Förderbandes unerlässlich.Hersteller von GCS-RollenförderernWir können Walzen in einer Vielzahl von Durchmessern individuell anpassen und unsere Produkte verfügen über spezielle Dichtungskonstruktionen, um eine wartungsfreie Wartung zu gewährleisten, ohne dass eine Nachschmierung erforderlich ist.Rollendurchmesser, Lagerkonstruktion und Dichtungsanforderungen sind die Hauptfaktoren, die den Reibungswiderstand beeinflussen.Die Auswahl des geeigneten Rollendurchmessers sowie der Lager- und Wellengröße richtet sich nach der Art des Einsatzes, der zu transportierenden Last, der Bandgeschwindigkeit und den Betriebsbedingungen.Wenn Sie Fragen zu Designlösungen für Rollenbahnen haben, wenden Sie sich bitte an dieGCS-Beamterund wir stellen Ihnen einen spezialisierten Konstrukteur für Rollenbahnen zur Verfügung.

1. Klassifizierung von Rollensätzen.

Entsprechend der Differenz unterstützen die Tragrollen den Lastlauf des Förderbandes und die Umlenkrollen den Leerlauf des Förderbandes.

1.1 Tragrollensätze.

Die lasttragende Seite des Tragrollensatzes ist in der Regel ein Muldenrollensatz, der dazu dient, das Material zu transportieren und zu verhindern, dass es ausläuft und das Band verschmutzt oder beschädigt.Im Allgemeinen bestehen die Tragrollen aus 2, 3 oder 5 Rollen, die in einer Rillenkonfiguration angeordnet sind, die mit Rillenwinkeln von 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° usw. angepasst werden können 50°.Der Schlitzwinkel von 15 Grad ist nur für zwei Rollenschlitze verfügbar.Wenn andere besondere Merkmale erforderlich sind, können auch Prallmuldenrollensätze, Vertikalrollen-Pendelrollensätze und hängende Girlandenrollensätze verwendet werden.

1.2 Rücklaufrollensatz.

Der Rücklaufrollensatz ist, wie der Name schon sagt, der Rollensatz, der auf der Rücklaufseite des Bandes verwendet wird und das Material nicht berührt, sondern das Band zurück zum Startpunkt des Förderers stützt.Diese Rollen werden üblicherweise unterhalb des unteren Flansches des Längsträgers aufgehängt, der die Tragrollen trägt.Umlenkrollen sollten vorzugsweise so eingebaut werden, dass der Rücklauf des Bandes unterhalb des Förderrahmens sichtbar ist.Übliche Umlenkrollensätze sind flache Umlenkrollensätze und V-förmige Umlenkrollensätze.Selbstreinigende Umlenkrollensätze und selbstausrichtende Umlenkrollensätze.

2. Abstand zwischen den Rollen.

Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl des Rollenabstands sind Bandgewicht, Materialgewicht, Rollenlast, Banddurchhang, Rollenlebensdauer, Bandnennleistung, Bandspannung und vertikaler Kurvenradius.Bei der allgemeinen Konstruktion und Auswahl von Förderbändern ist der Banddurchhang bei minimaler Spannung auf 2 % der Rollenteilung begrenzt.Bei der Gesamtauswahl wird auch die Durchhanggrenze beim Start und Stopp des Förderers berücksichtigt.Wenn ein übermäßiger Durchhang des Rillenbandes zwischen den Muldenrollen erfolgt, kann es passieren, dass Material über die Bandkante läuft.Die Wahl der richtigen Rollenteilung kann daher dazu beitragen, die Effizienz des Förderbetriebs zu verbessern und Störungen vorzubeugen.

2.1 Abstand der Rücklaufrollen:

Es gibt Normen für den empfohlenen normalen Abstand der Umlenkrollen für allgemeine Förderbandarbeiten.Bei schwereren Bändern mit einer Breite von 1.200 mm oder mehr wird empfohlen, den Abstand der Umlenkrollen unter Berücksichtigung der Rollenlast und des Banddurchhangs zu bestimmen.

2.1 Abstand der Rollen an der Beladestelle.

An der Ladestelle muss der Abstand der Rollen dafür sorgen, dass das Band stabil bleibt und über die gesamte Länge Kontakt mit der Gummikante der Ladeschürze hat.Wenn Sie sorgfältig auf den Abstand der Rollen an der Ladestelle achten, wird das Austreten von Material unter der Schürze und der Verschleiß der Bandabdeckung minimiert.Beachten Sie, dass beim Einsatz von Schlagrollen im Ladebereich die Schlagrollenleistung nicht höher sein darf als die Standardrollenleistung.Eine bewährte Praxis erfordert, dass der Abstand der Rollen unter der Ladefläche so gewählt wird, dass der Großteil der Ladung zwischen den Rollen am Band anliegt.

2.3 Abstand der Muldenrollen neben der Umlenkrolle.

Wenn die Bandkante vom letzten Muldenrollensatz bis zur Umlenktrommel gedehnt wird, erhöht sich die Spannung an der Außenkante.Übersteigt die Belastung der Gürtelkante die Elastizitätsgrenze der Karkasse, wird die Gürtelkante dauerhaft gedehnt und führt zu Schwierigkeiten beim Gürteltraining.Wenn andererseits die Durchgangsrollen zu weit von der Umlenkrolle entfernt sind, kann es zu Lastverlusten kommen.Der Abstand ist wichtig beim Übergang (Übergang) von der Mulden- zur Flachform.Abhängig vom Übergangsabstand können eine, zwei oder mehrere Übergangsmuldenrollen zur Unterstützung des Bandes zwischen der letzten Standardmuldenrolle und der Umlenktrommel eingesetzt werden.Diese Umlenkrollen können in einem festen Winkel oder einem einstellbaren zentralen Winkel positioniert werden.

3. Auswahl der Walzen.

Der Kunde kann anhand des Einsatzszenarios bestimmen, welchen Walzentyp er wählt.Es gibt verschiedene Standards in der Rollenindustrie und es ist einfach, die Qualität der Rollen anhand dieser Standards zu beurteilen. Hersteller von GCS-Rollenförderern können Rollen nach unterschiedlichen nationalen Standards herstellen. Bei Bedarf können Sie sich daher gerne an uns wenden.

3.1 Nennwerte und Rollenlebensdauer.

Die Lebensdauer einer Walze wird durch eine Kombination von Faktoren wie Dichtungen, Lager, Manteldicke, Bandgeschwindigkeit, Blockgröße/Materialdichte, Wartung, Umgebung, Temperatur und einem geeigneten CEMA-Walzensortiment zur Bewältigung der maximal berechneten Walze bestimmt Belastung.Obwohl die Lebensdauer von Lagern häufig als Indikator für die Lebensdauer von Spannrollen verwendet wird, sollte berücksichtigt werden, dass der Einfluss anderer Variablen (z. B. Wirksamkeit der Dichtung) bei der Bestimmung der Lebensdauer von Spannrollen möglicherweise wichtiger ist als der von Lagern.Da jedoch die Lagerleistung die einzige Variable ist, für die Labortests einen Standardwert liefern, verwendet CEMA Lager für die Lebensdauer der Rollen.

3.2 Materialart der Rollen.

Je nach Einsatzszenario kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz, beispielsweise PU, HDPE, Q235-Kohlenstoffstahl und Edelstahl.Um eine bestimmte Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Flammschutzwirkung zu erreichen, verwenden wir häufig spezielle Materialien für die Walzen.

3.3 Belastung der Rollen.

Um die richtige CEMA-Rollenklasse (Serie) auszuwählen, muss die Rolllast berechnet werden.Die Rollenlasten werden für Spitzen- oder Maximalbedingungen berechnet.Zusätzlich zur strukturellen Fehlausrichtung muss der Konstrukteur von Förderbändern alle für die Berechnung der Fehlausrichtungslast (IML) der Rollen relevanten Bedingungen gründlich untersuchen.Abweichungen in der Höhe der Rollen zwischen Standard-Bockrollen und Kugelrollen (oder anderen speziellen Rollentypen) sollten durch die Auswahl der Rollenserie oder durch Kontrolle der Fördererkonstruktion und -installation behoben werden.

3.4 Bandgeschwindigkeit.

Die Riemengeschwindigkeit beeinflusst die erwartete Lagerlebensdauer.Die richtige Bandfördergeschwindigkeit hängt jedoch auch von den Eigenschaften des Förderguts, der erforderlichen Kapazität und der verwendeten Bandspannung ab.Die Lagerlebensdauer (L10) hängt von der Anzahl der Umdrehungen des Lagergehäuses ab.Je höher die Bandgeschwindigkeit, desto mehr Umdrehungen pro Minute und desto kürzer ist daher die Lebensdauer bei einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen.Alle CEMA L10-Lebensdauerbewertungen basieren auf 500 U/min.

3,5 Rollendurchmesser.

Bei einer gegebenen Bandgeschwindigkeit führt die Verwendung einer Rolle mit größerem Durchmesser zu einer Vergrößerung der Umlenklager.Darüber hinaus haben die Rollen mit größerem Durchmesser aufgrund der geringeren Geschwindigkeit weniger Kontakt mit dem Riemen und dadurch weniger Verschleiß am Gehäuse und eine längere Lebensdauer.