1,45 --- Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, vergüteter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Hauptmerkmale: ImFörderrollensystemeDer am häufigsten verwendete vergütete Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften, eine geringe Härtbarkeit und ist beim Abschrecken mit Wasser leicht rissig.Kleine Teile sollten einer Abschreck- und Anlassbehandlung unterzogen werden, große Teile sollten einer Normalisierungsbehandlung unterzogen werden.
Anwendungen: Wird hauptsächlich bei der Herstellung hochfester beweglicher Teile wie Turbinenlaufräder und Kompressorkolben verwendet.Wellen, Zahnräder, Zahnstangen, Schnecken usw. Die Schweißteile sollten vor dem Schweißen vorgewärmt und nach dem Schweißen geglüht werden.
2, Q235A (A3) – Am häufigsten verwendeter Baukohlenstoffstahl
Hauptmerkmale: hohe Plastizität, Zähigkeit und Schweißleistung, Kaltprägeleistung sowie besondere Festigkeit und gute Kaltbiegeleistung.
Anwendungsbeispiele: Weit verbreitet bei allgemeinen Anforderungen an Teile und Schweißkonstruktionen.Wenn die Kraft nicht groß ist, sind Spurstange, Pleuel, Stift, Welle, Schraube, Mutter, Ring, Halterung, Sockel, Gebäudestruktur, Brücke usw.
3, 40Cr – einer der am häufigsten verwendeten Stähle, ist ein legierter Baustahl
Hauptmerkmale: Nach der Abschreck- und Anlassbehandlung weist es gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und eine geringe Kerbempfindlichkeit auf. Bei kaltem Öl kann eine gute Härtbarkeit erreicht werden, eine hohe Ermüdungsfestigkeit kann erreicht werden, und bei komplex geformten Teilen kann es leicht zu Rissen kommen Wasser wird gekühlt, die Kaltbiegeplastizität ist mittelgroß. Nach dem Anlassen oder Abschrecken und Anlassen ist die Bearbeitbarkeit gut, aber die Schweißbarkeit ist nicht gut. Es können leicht Risse entstehen, bevor das Schweißen auf 100 bis 150 ° C vorgewärmt werden sollte, was im Allgemeinen im abgeschreckten Zustand verwendet wird im vergüteten Zustand, aber auch zum Karbonitrieren und Hochfrequenz-Oberflächenhärten.
Anwendungsbeispiele: Nach dem Abschrecken und Anlassen wird es zur Herstellung von Teilen mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Belastung verwendet, wie z. B. Zahnräder, Wellen, Schnecken, Keilwellen, Kauschen usw. Nach dem Abschrecken und Anlassen und dem Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken ist es dies Wird zur Herstellung hochharter und verschleißfester Teile wie Getriebe, Welle, Spindel, Kurbelwelle, Dorn, Hülse, Stift, Pleuelstange, Schraubenmutter, Einlassventil usw. verwendet. Nach dem Abschrecken und Anlassen bei mittlerer Temperatur für die Herstellung schwerer Belastungsteile mit mittlerer Stoßgeschwindigkeit, wie z. B. Ölpumpenrotor, Gleitblock, Getriebe, Spindel, Ring usw., nach dem Abschrecken oder Anlassen, für die Herstellung von hochbelastbaren, stoßarmen, verschleißfesten Teilen, wie z. B. Schnecke, Spindel, Welle, Ring usw., Karbonitrieren nach der Herstellung großer Abmessungen, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen von Teilen mit hoher Getriebeübertragung, wie Welle, Zahnrad usw.
4, HT150 – Grauguss
Anwendungsbeispiele: Getriebe, Maschinenbett, Kasten, Hydraulikzylinder, Pumpenkörper, Ventilkörper, Schwungrad, Zylinderkopf, Rad, Lagerdeckel usw.
5, 35 – Gängige Materialien für verschiedene Standardteile und Verbindungselemente
Hauptmerkmale: Richtige Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität und gute Schweißbarkeit.Es kann zum lokalen Stauchen und Drahtziehen im kalten Zustand eingesetzt werden.Geringe Härtbarkeit nach dem Normalisieren oder Abschrecken und Anlassen. Anwendungsbeispiel: geeignet für die Herstellung von Teilen mit kleinem Querschnitt, kann große Lastteile tragen: wie Kurbelwelle, Hebel, Pleuel, Klettverschluss, alle Arten von Standardteilen, Befestigungselemente.
6, 65Mn – häufig verwendeter Federstahl
Anwendungsbeispiele: Kleine Größe aller Arten von flachen, runden Federn, Polsterfedern, Federfedern, auch Federringe, Ventilfedern, Kupplungsfedern, Bremsfedern, Kaltschraubenfedern, Clipfedern usw. können hergestellt werden.
7, 0Cr18Ni9 – der am häufigsten verwendete Edelstahl (amerikanischer Stahl 304, japanischer Stahl SUS304)
Eigenschaften und Anwendungen: Der am weitesten verbreitete Edelstahl, z. B. Lebensmittelausrüstung, allgemeine Chemieausrüstung und die ursprüngliche Energieindustrieausrüstung.
8, Cr12 – häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl (amerikanischer Stahl D3, japanischer Stahl SKD1)
Eigenschaften und Anwendung: Cr12-Stahl ist eine weit verbreitete Art von Kaltarbeitsstahl.Der Stahl weist eine gute Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit auf.Da der Kohlenstoffgehalt von Cr12-Stahl bis zu 2,3 % beträgt, ist die Schlagzähigkeit schlecht, es kommt leicht zu Rissen und es bildet sich leicht heterogenes eutektisches Karbid.Cr12-Stahl ist aufgrund seiner guten Verschleißfestigkeit eher für die Herstellung von hochverschleißfesten Kaltmatrizen, Stempeln, Stanzwerkzeugen, Kaltstauchwerkzeugen, Kaltfließpresswerkzeugen für Stempel und Flachmatrizen, Bohrbüchsen, Messgeräten mit geringer Stoßbelastung geeignet. Drahtziehmatrize, Stanzmatrize, Gewindewalzplatte, Ziehmatrize und Pulvermetallurgie mit Kaltmatrize.
9, DC53 – häufig verwendeter, aus Japan importierter Kaltgesenkstahl
Eigenschaften und Anwendung: Hochfester und zäher Kaltarbeitsstahl, Datong Special Steel Co., Ltd. Nach dem Anlassen bei hoher Temperatur weist er eine hohe Härte, Zähigkeit und gute Drahtschneidbarkeit auf.Wird für Präzisions-Kaltprägematrizen, Ziehmatrizen, Drahtwalzmatrizen, Kaltprägematrizen, Stempel usw. verwendet.
10, DCCr12MoV – verschleißfester Chromstahl
Im Vergleich zu Cr12-Stahl ist der Kohlenstoffgehalt geringer und durch die Zugabe von Mo und V wird die Karbidheterogenität verbessert.MO kann die Karbidseigerung reduzieren und die Härtbarkeit verbessern, und V kann die Korngröße verfeinern und die Zähigkeit erhöhen.Dieser Stahl weist eine hohe Härtbarkeit auf, Abschnitte unter 400 mm können vollständig abgeschreckt werden.Bei Temperaturen zwischen 300 und 400 °C kann immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit aufrechterhalten werden. Im Vergleich zu Cr12 weist es eine hohe Zähigkeit auf, die Änderung des Abschreckvolumens ist gering, weist aber auch eine hohe Verschleißfestigkeit und gute umfassende mechanische Eigenschaften auf.Matrizen wie gewöhnliche Ziehmatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Stanzmatrizen, Besäummatrizen, Bördelmatrizen, Drahtziehmatrizen, Kaltfließmatrizen, Kaltschneidescheren, Kreissägen, Standardwerkzeuge, Messwerkzeuge usw.
11, SKD11 – duktiler Chromstahl
Japanische Hitachi-Produktion.Verbessern Sie technisch die Gussstruktur im Stahl, verfeinern Sie die Körnung, verbessern Sie die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit von Cr12mov und verlängern Sie die Lebensdauer der Form.
12, D2 – Kaltstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt
Hergestellt in den USA.Es weist eine hohe Härtbarkeit, Härtung, Abriebfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf.Gute Korrosionsbeständigkeit nach dem Abschrecken und Polieren, geringe Verformung nach der Wärmebehandlung, geeignet für die Herstellung aller Arten von hochpräzisen Kaltbearbeitungswerkzeugen, Schneidwerkzeugen und Messwerkzeugen wie Ziehdüsen, Kaltfließpressdüsen und Kaltschermessern .
13. SKD11 (SLD) – Stahl mit hohem Chromgehalt ohne Verformungszähigkeit
Aufgrund der Erhöhung des MO- und V-Gehalts im Stahl wurde die Gussstruktur des Stahls verbessert und die Körnung verfeinert.Die Karbidmorphologie ist verbessert, sodass die Festigkeit und Zähigkeit (Biegefestigkeit, Durchbiegung, Schlagzähigkeit usw.) dieses Stahls höher ist als bei SKD1 und D2.Auch die Verschleißfestigkeit hat zugenommen und weist eine höhere Anlassbeständigkeit auf.Die Praxis hat gezeigt, dass diese Stahlform eine längere Lebensdauer als Cr12mov hat.Häufig werden anspruchsvolle Formen hergestellt, wie z. B. Ziehmatrizen, Prallschleifscheiben-Spänematrizen usw.
14, DC53 – Hochzäher Stahl mit hohem Chromgehalt
Produziert von Daido Corporation, Japan.Die Wärmebehandlungshärte ist höher als SKD11.Nach dem Anlassen bei hoher Temperatur (520–530) kann die Härte 62–63 HRC erreichen, und DC53 übertrifft SKD11 in Bezug auf Festigkeit und Verschleißfestigkeit.Die Zähigkeit von DC53 ist so hoch, dass Risse und Haarrisse bei Kaltarbeitswerkzeugen selten sind.Geringe Eigenspannungen.Reduzierte Eigenspannungen durch Hochtemperatur-Nachbearbeitung.Risse und Verformungen durch das Drahtschneiden werden unterdrückt.Die Schneid- und Schleifeigenschaften übertreffen die von SKD11.
15, SKH-9 – Verschleißfestigkeit, die Zähigkeit von allgemeinem Schnellarbeitsstahl
Hergestellt von Hitachi, Japan.Wird für Kaltschmiedegesenke, Schneidemaschinen, Bohrer, Reibahlen, Stempel usw. verwendet.
16. ASP-23 – Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl
Gemacht in Schweden.Gleichmäßige Karbidverteilung, verschleißfest, hohe Zähigkeit, einfache Verarbeitung, Wärmebehandlung Dimensionsstabilität.Wird in Stempeln, Tiefziehmatrizen, Bohrmatrizen, Fräs- und Schermessern sowie anderen Arten von langlebigen Schneidwerkzeugen verwendet.
17, P20 – Allgemeine Anforderungen an die Größe der Kunststoffform
Hergestellt in den USA.Elektrischer Ätzvorgang.Werkszustand vorgehärtet HB270-300.Gehärtete Härte HRC52.
18, 718 – Hohe Anforderungen an die Größe der Kunststoffform
Gemacht in Schweden.Besonders Elektroerosionsbetrieb.Werkszustand vorgehärtet HB290-330.Gehärtete Härte HRC52
19, Nak80 – hoher Spiegel, hochpräzise Kunststoffform
Japan Datong pflanzliche Produkte.Ausgangszustand vorgehärtet HB370-400.Abgeschreckte Härte HRC52
20, S136 – korrosionsbeständige und spiegelpolierende Kunststoffform
Gemacht in Schweden.Vorgehärtet HB < 215. Härte gehärtet HRC52.
21, H13 - - Gemeinsame gemeinsame Druckgussform
Für Aluminium-, Zink-, Magnesium- und Legierungsdruckguss.Heißprägematrize, Aluminium-Strangpressmatrize,
22. SKD61 – Fortschrittliche Druckgussform
Der japanische Hitachi-Anlagentyp hat sich durch die Technologie zur Wiederauflösung elektrischer Vorschaltgeräte in der Lebensdauer gegenüber H13 erheblich verbessert.
23, 8407 – Advanced Die Casting Die
Schweden.Heißprägematrizen, Aluminium-Strangpressmatrizen.
24. FDAC – Schwefel wird hinzugefügt, um die Zerkleinerungsfähigkeit zu verbessern
Werkseitig vorgehärtete Härte 338–42 HRC, kann direkt bearbeitet werden, ohne Abschrecken und Anlassen.Wird für Kleinserienformen, einfache Formen, alle Arten von Harzprodukten, Schiebeteile, Formteile für kurze Lieferungen, Reißverschlussformen und Rahmenformen verwendet.
GCS behält sich das Recht vor, Abmessungen und kritische Daten jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern.Kunden müssen sicherstellen, dass sie zertifizierte Zeichnungen von GCS erhalten, bevor sie die Designdetails festlegen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.07.2022